天然气管道、注水管道、成品油管道、油气长输管道、油气集输管道、海底管道缺陷应力集中和变形区域的识别，根据缺陷异常等级针对性地提出维修建议，预防管道穿孔、开裂等事故的发生，从而提高油气管道的安全运行能力与完整性管理水平。
PMT非接触式磁应力检测技术采用外检测的方式，对管道磁场数据进行收集，并结合探坑基础数据提取即可完成检测，给出较为丰富的管道本体缺陷数据和评估结果。这是其它外检测方法无法做到的,可以直接进行铁磁性管材的成品油管道、油气长输管道、油气集输管道、注水管道、海底管道缺陷应力集中和变形区域的识别，根据缺陷异常等级针对性地提出维修建议，预防管道穿孔、开裂等事故的发生，从而提高油气管道的安全运行能力与完整性管理水平。
埋设于地表附近的铁磁性管道受地磁场磁化后，在相应位置处将会产生叠置于地磁场之上的、反映其应力状态的附加磁场。
非接触式磁应力检测技术的技术核心则是扫描采集这种“附加磁场”。
由于在任意一点处地磁场的较大变化率（也即地磁场的梯度）与管道磁场的梯度相比显得非常微弱，因此当采用梯度测量时，采集的数据所携带的主要是管道磁场的信息。
以PMT检测技术为核心的综合外检测技术，是沿着埋地管道上方收集磁场数据、通过数据分析，获得管道本体缺陷的类型和程度信息，其主要特点如下：
1、无需开挖即可检出管道本体的缺陷（金属损失、疑似裂纹等）；
2、无需安装收发球筒装置，无需清管，无需介质推动，检测过程安全，无憋压卡球等风险；
3、对管道变径、转弯、距离长短均无要求；
4、对生产运营过程中上下游用户不会造成影响；
5、能够检出埋地管道本体存在的真实应力水平；
6、可以作为智能漏磁检测无法实施管段的有效补充手段；
7、综合成本直观，操作风险小。
非接触式磁应力检测技术（PMT）—利用金属磁记忆效应来检测部件应力集中部位的快速无损检测方法。该技术能够在不对构件表面进行清理的情况下对铁磁性金属构件内部的应力集中区，即对微观缺陷、早期失效和损伤等进行诊断，是无损检测领域的一种新的检测手段。
ISO 24497-1-2007《无损检测-金属磁记忆》
РД 102-008-2009《运用非接触式磁检测方法进行管道技术状况诊断指南（俄罗斯联邦矿工业委员会批准）》
目前国内外成功运用金属磁记忆原理进行管道检测的技术有应力集中磁检测仪（3M、4M、5M）和无接触式磁力计技术（MTM），我司应用的钢质管道非接触式磁应力检测PMT技术在抗干扰能力提高、兼容电磁干扰、现场实时显示、即时发现即时定位、符合国内管道特点。
1、管道金属损失超出了正常的程度，一般包括：
● 制管缺陷（各方向焊缝、裂纹缺陷，叠层，卷边，水锈）
● 机械缺陷（压痕，褶皱，刻痕，指示标）
● 焊接缺陷（细孔，未焊透，边位移，焊接区剩余热应力）
● 局部腐蚀缺陷（腐蚀坑，线性腐蚀，应力腐蚀破裂）
2、在建设、运行及其它操作过程中，与管道的凹陷、山地滑坡、温度和其它变形负载、弯曲应力等有关的整体应力变形增加区域。
（在线漏磁检测不具备的功能）
